球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸铁件材料性能的影响及生产注意事项
(一)、球墨铸件材料性能的影响
实现球墨铸件轻量化，材料性能非常重要，根据相关的资料介绍，材料的强度和塑性对于球墨铸件的寿命都有较大影响，球墨铸件的高周疲劳失效主要取决于球墨铸件的强度，低周疲劳失效主要取决于球墨铸件的塑性。所以，要在受力较大的情况下，保证球墨铸铁件的疲劳寿命，要提高球墨铸件材料的强度，同时要兼顾球墨铸件材料的塑性。
球墨铸件材料的强度和伸长率是负相关，强度高伸长率就低，伸长率低强度就高，从球墨铸件国标中性能要求能明显地看出这个规律。汽车大部分的使用工况，需要使用强度高的塑性材料，工程上有一个说法，伸长率大于5%为塑性材料，小于5%为脆性材料。所以在汽车上除受压应力的球墨铸件以外，受疲劳应力的球墨铸件伸长率普遍要求超过5%。
要提高球墨铸件的疲劳寿命，使用高强度高韧性的球墨铸件材料非常重要。高强度高韧性的材料有2种：一种是高强度高韧性的铸态球墨铸件材料;另一种是ADI材料。2种材料各有其优缺点，铸态的高强度高韧性的材料多数为QT900-5，而ADI可以达到QTD1050-6，ADI材料虽然在强度和伸长率上都有优点，但是由于需要经过等温淬火处理，在使用上受到一定的制约，成本也很高。
(二)、生产机械球墨铸铁件注意事项
生产机械球墨铸铁件注意以下方面原则：
1、铸型原则分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却合格的组织。浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口保温强，浇口与机械球墨铸铁件结合部易形成缩孔。
2、充型后凝固快提高机械球墨铸铁件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满用人工订火（补铁水）作用才大。
3、机械球墨铸铁件的生产要控制其不能发生白口、硬边，解决方法：
（1）控制化学成分
（2）加大浇口
（3）出炉铁液温度>1450℃，提高浇注温度。
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