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一、在机测量系统产品开发背景
在智能制造的大背景推动下，机床测头的普及应用让数控机床轻松实现对工件的在线测量，大大提升数控机床的生产效率。但是目前国内的机床测头及在线检测系统在精度及可靠性与国外的差距较大。在此背景之下，我公司推出COMP系列触发测头和在线检测系统，在精度、可靠性、b2b商务免费平台性、实用性方面基本上达到进口品牌的水平，弥补了国产在线检测系统的短板，有力助推企业提b2b商务率、提升品质。
二、产品介绍
产品名称：在线检测软件系统
适用设备：CNC加工中心
三、产品描述
在机测量系统是使用高精度测量探头和测量程序进行在机测量的自动探测系统。使用触发式探头，利用基于UG平台开发的电脑软件编辑检测程序，可以进行位置度、孔径、距离、高差、角度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轮廓度等在机测量。测量过程中，测量程序驱动机床测头在机床上完成相关特征点的采集，再用电脑分析检测数据生成EXCEL报告或者导出PDF报告。
软件具有实时干涉检查（b2b商务免费平台），路径优化（省时），操作简单易学（容易上手）的优点。本系统功能强大，可以实现自动化、高精度、b2b商务率、高集成度的测量，为柔性化的高精度测量提供先进且切实可靠的手段。
操作人员只需要在UG数模上选取测量的特征，生成机床识别的宏程序，宏程序在机床上驱动测头采集点的数据，可以通过电脑分析生成EXCEL报告或者在UG上生成PDF报告，完成特征的测量。
系统软件为简体中文操作系统，易于上手，操作方便。
四、产品功能
适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线检测、大批量零件在线检测、涡轮叶片等曲面零件检测。主要功能：
基础测量模块：通过UG选取测量点，可新增和删除测量点，优化刀路设置公差；
测量圆和圆孔（3D模型）：选取圆柱或圆孔表面（自动取圆或手动取圆）——测量直径和位置；
测量平面度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）——测量平面度；
测量垂直度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面（面面垂直）或者选择圆柱和圆孔面(面圆垂直）——测量垂直度；
测量距离（3D模型）：选取平面上的一个点作为基准，选取另一个平面上的一个点作为测量点——测量距离；
测量角度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量角度；
轮廓度（3D模型）：选取面（曲面/平面）——测量轮廓度；
平行度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量平行度；
同轴度（3D模型）：选取圆柱面或者圆孔面作为基准，选取圆柱面或者圆孔面作为测量面——测量同轴度；
直线度（3D模型）：选取圆柱面或者圆孔面——测量直线度；
可根据需求定制软件检测功能。
五、在线检测系统具有以下突出优点：
系统操作简单：中文界面，操作简单易学，更适合中国人使用习惯。
编程效率高：软件支持导入三维模型，在模型上测量点和特征，自动生成探测程序，操作者可以无基础编程，简单b2b商务。
独立性好：支持脱离机床独立编程，编程时不需要机床停止工作。
系统b2b商务免费平台性高：本系统可以设置b2b商务免费平台高度，保证测头在b2b商务免费平台线上移动，大大避免探头和障碍物碰撞。
自动干涉检查：编程过程中，系统自动对每个测量点进行干涉检查，去掉干涉点。
路径仿真：具备测点仿真查看功能,可以观测测头测量点时的实际状态。
刀路优化：具备刀路优化功能，自动计算，优先测量临近的测量点，*大限度缩短检测时间。
强大实用的分析功能：系统具备丰富的分析功能，包含圆，平面度，垂直度，距离，角度，轮廓度，平行度，同轴度，直线度等特征分析功能。
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