单机除尘器因其清灰技术、气布比高而逐渐成为烟气净化及工业除尘工程的袋式除尘设备；但长滤袋除尘器在实际工程使用中也存在清灰失效和滤袋易破损等问题，另其广泛使用受到制约。不良清灰是滤袋破损的主要原因，良好的清灰不仅能延长滤袋寿命，能确定滤袋具有良好的清灰能力及较低的运行阻力。不良清灰是因为缺乏脉冲清灰设计选型的理论依据。因此，研究脉冲袋式除尘器的清灰均匀性及相关技术，不断进行优化设计重要。
　　单机除尘器为过滤式除尘器，它是利用纤维编制的布袋作为过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。当含尘气体穿过滤袋时，由于纤维间的空隙小于粉尘粒径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排出。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，需对其进行清灰。清灰方式有脉冲式、气环反吹式、振动式、声波式等，其中脉冲式是目前应用广的清灰方式。当电磁阀开启时，喷吹空气从滤袋出口处进人滤袋，自上而下与烟气排出方向相反，将吸附在滤袋表面的粉尘清落至灰斗中。滤布材料是布袋收尘器的核心部件，其性能优良与否决定了脉冲单机除尘器应用是否成功，除了需要特定的致密度和透气性外，还应具有良好的耐热性、耐蚀性及较高的机械强度。使用中不断得到改进，现在已在净化含尘气体领域发挥着很大作用。
　　单机布袋除尘器替换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产速率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一段时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
　　单机除尘器出风口“冒烟尘”形式与原因：
　　单机除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种，一种是连续“冒烟尘”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者单机除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒烟尘”，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不是很严重，在单机除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部替换，替换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
　　查找单机除尘设备“冒烟尘”的原因时，可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖单机除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”，是那个除尘滤袋漏尘。然后，根据出现的问题进行处理。因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部替换，替换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
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