发货:3天内
发送询价
CB系列稠油泵为卧式容积式回转泵，适用于：输送各种有润滑性的物质液体，如重油、工业轻油、导热油、植物油、油漆、染料等粘稠为、温度不超过260度、不适应输送高腐蚀性，含硬质颗粒或纤维性的液体，以及高发挥闪点低的介质液体。CB系列稠油泵具有结构简单维修保养方便使用可靠等特点，广泛适用于机械、石油化工、冶金、纺织、治药、食品、造纸、轻工等工业部门。LCB-6/0.5齿轮泵，技术规范排出流量：6立方/小时，出口压力：0.5Mpa，直径配套功率：3KM，转速：500转/分。
沥青泵采油工艺技术探讨及振动噪音超标处理【一】、高粘度油泵采油工艺技术探讨
高粘度油泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对高粘度油泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理高粘度油泵井采油生产，小断提高高粘度油泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
1、高粘度油泵采油工艺的优越性
应用高粘度油泵采油工艺技术措施，由于高粘度油泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到最佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
高粘度油泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而高粘度油泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选保温泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
2、高粘度油泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的高粘度油泵，存在地面驱动的直驱高粘度油泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于高粘度油泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在高粘度油泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高高粘度油泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少高粘度油泵故障的几率，提高高粘度油泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱高粘度油泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足高粘度油泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到高粘度油泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到高粘度油泵采油的效率。
优化设计大排量的高粘度油泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使高粘度油泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的高粘度油泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
3、高粘度油泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用，使高粘度油泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化高粘度油泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高高粘度油泵运行的效率。加强对高粘度油泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高高粘度油泵采油的安全性。
对高粘度油泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高高粘度油泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对高粘度油泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证高粘度油泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
通过对高粘度油泵采油工艺技术的探讨，应用高粘度油泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，高粘度油泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对高粘度油泵采油工艺技术的研究，提高高粘度油泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计高粘度油泵的运行参数，小断提高高粘度油泵的采油效率，满足油田生产的需要。
【二】、沥青泵振动噪音超标处理
沥青泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因：
(1)泵方面产生的因素
(a)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2-1.5)H，多级泵取L=Z*H+0.09H(Z为密封腔数)。
注意：尽管讲沥青泵运转平稳无脉动和搅动，但实际上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言，其脉动频率F=(N*H)/60，所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生共振现象。
(b)泵结构设计时尽量提高壳体，螺杆等主要零部件的刚度，减少挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁，军用产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少振动和噪音。
(c)泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击振动和噪音，流速尽量低一些。
(d)对于螺旋进口端与出口端最好成1800，使其质量尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，必要时可作动平衡试验。
(e)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高同心度和对称度精度。
(f)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
(g)尽量避免泵在汽蚀情况下工作，为延长泵的使用寿命，宜定期检查维修。
(h)泵输送的液体粘度超过规定要求，使其输送粘度阻力加大，产生汽蚀，振动噪音增大，可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
(2)机组安装和系统布置产生的因素
(a)泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随着保温沥青泵机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。
(b)系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度，必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。
(c)系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤其对三螺杆泵更为重要。
(d)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象(增压的管道除外)存在，同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
(e)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪音，一般取滤网流通面积为吸管面积的6~10倍，如果输送介质粘度很大时，倍数还要增加，三螺杆泵取80目以上，双螺杆泵取40~60目。
(f)对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
(g)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免产生振动。
(h)首次安装的电机组启动时要观察电机的转向是否与泵要求的转向一致，采用点击启动，及时更正以确保机组安全。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品2CY齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；BRY型风冷式热油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB可调压渣油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；NCB内啮合齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。