品牌:隆盛达
规格:720*6
规格:630*8
规格:1020*12
起订:1吨
供应:500吨
发货:3天内
螺旋焊接钢管主要生产流程：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行 的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行 的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
螺旋钢管执行两种标准：国标螺旋钢管和部标螺旋钢管。
国标螺旋钢管执行标准：GB/T3091-2008、GB/T9711-2011
部标螺旋钢管执行标准：SY/5037-2012
部标和国标到底有什么区别？
第一，两种标准螺旋钢管的厚度有区别。两种标准螺旋钢管使用范围不同。
部标SY/5037-2012螺旋钢管适用于普通流体输送管道。
国标GB/T9711-2011螺旋钢管适用于石油天然气工业管线输送系统用管道。
国标GB/T3091-2008螺旋钢管适用于燃气、空气、蒸汽等低压流体输送管道。
第二，验收标准的不同。
9711标准的螺旋钢管验收标准比5037和3091更严格。一般情况下国标允许下差0.5mm，部标允许下差1mm。
第三，检验方式不同。国标全部采用超声波探测，部标采用抽检方式。