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CLB沥青泵主要用于抽吸、输送和喷布高温的沥青（渣油）液体，适用于道路和广场等建筑工程的沥青（渣油）喷布作业，也可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的石油产品，如各种机油、机械油及重油等。CLB沥青泵组成及用法：
CLB沥青泵为旋转式，主要由泵体、机座、主动齿轮、从动齿轮和阀体等组成。主动轴由一个附加的含油轴套支承，通过油杯补充HG-24号饱和汽缸油润滑。
CLB沥青泵的两侧装有带圆锥管螺纹的连接头以便连接管道位，该圆锥销制有内螺纹以便于拆 卸。其密封纸垫还用以调整齿轮的轴向间隙，该间隙规定为单向在0.05-0.08mm之间。
机座的下部有四个孔供安装使用。
CLB沥青泵设有阀，出厂时已调定工作压力为1-+0.05mpa并加以铅封。工作时，介质进入吸液腔，通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出。调节手轮可以改变输出流量，当向右旋转手轮，阀被顶开，泵即失去输出压力而停止排液；当向左旋转手轮，阀即恢复作用，介质正常输出。
高粘度泵采油工艺技术探讨跟杆管磨损治理对策一、保温泵采油工艺技术探讨
保温泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对保温泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理保温泵井采油生产，小断提高保温泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
1、保温泵采油工艺的优越性
应用保温泵采油工艺技术措施，由于保温泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到最佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
保温泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而保温泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选保温泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
2、保温泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的保温泵，存在地面驱动的直驱保温泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于保温泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在保温泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高保温泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少保温泵故障的几率，提高保温泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱保温泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足保温泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到保温泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到保温泵采油的效率。
优化设计大排量的保温泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使保温泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的保温泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
3、保温泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用，使保温泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化保温泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高保温泵运行的效率。加强对保温泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高保温泵采油的安全性。
对保温泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高保温泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对保温泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证保温泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
通过对保温泵采油工艺技术的探讨，应用保温泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，保温泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对保温泵采油工艺技术的研究，提高保温泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计保温泵的运行参数，小断提高保温泵的采油效率，满足油田生产的需要。
二、保温泵杆管磨损治理对策
由于保温泵井磨损主要以机械磨损为主，所以防治磨损应该从防治机械磨损入手，同时兼顾防治腐蚀磨损，从而达到治理杆管磨损的目的。
1、控制井斜角
在钻井中，井斜角对抽油杆、油管偏磨影响较大。因此，在钻井过程中要尽量控制井斜角不能过大，以防改变杆管的受力状态，增加偏磨。
2、控制坐封
需要封层的油井应使用低坐封载荷封隔器(坐封载荷为20~40KN)。同时，配套使用坐封吨位控制器，使泵上油管处于受拉状态，这样可防止泵上油管因受压而弯曲，从而减轻管杆偏磨。也可以采取一些新型锚定装置直接锚定油管，从根本上避免油管弯曲。
3、使用扶正器
使用扶正器是解决保温泵偏磨的有效途径。抽抽杆柱在旋转过程中全程受拉，装置扶正器可有效减少驱动杆柱与油管内壁的磨损、振动，提高驱动杆柱的寿命。扶正器的数量应合理；位置要适当。
4、调整驱动头转速
高粘度泵井工作转速高，其抽油杆承受扭矩大，杆柱在离心力作用下产生的偏心距也大。而且转速高使得抽油杆柱振动加剧，容易使抽油杆与油管内壁发生碰撞。不但杆管发生偏磨，而且极易造成抽油杆柱出现疲劳断裂，或发生脱扣现象。确定合理的工作转速，既可以提高抽油杆的安全性能，又可以防止杆管偏磨。根据现场调研，转速在75~90r/min时可取得较好的效果。
5、使用三防油管
三防油管主要特点是在钢制油管的内外表面各涂覆一层防护层，具有防结蜡、防结垢和防腐蚀的三防作用，成本低、节能降耗、使用寿命长，主要应用于聚区和三元复合驱的采油井中，有效地抑制了腐蚀磨损的发生。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品磁力齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；2CG高温齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB重油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；罗茨油泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。