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10米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，长螺旋钻机经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
CFG桩机振动沉管灌注成桩以及施工要点{一}、CFG桩机振动沉管灌注成桩
1)施工扰动降低原状土体的强度。振动沉管法施工过程中不可避免带来的振动，在施工前应根据地质报告和试桩情况对比分析施工工艺。若对含水率大的粘性土，沉管振动将引起土体孔隙水压力上升，降低土体强度；软土地基施工中振动时间越长，对土地扰动越大，可采取静压振拔工艺。
2)CFG桩机桩体缩颈或断桩。在软土地基施工中，若采用连续插打作业时，容易对邻近刚施工完成的桩体产生挤压影响，造成已完工桩体变形，严重的产生缩颈和断桩。此外，由于上拔过程中若速度控制过快，原状土体产生的压力将会缩小成孔孔径，致使灌注后产生缩颈或断桩的现象。经过大量实践验证总结为：拔管速率控制宜为1.2~1.5m/min。若采用间隔跳打施工工艺，应确保跳开的桩体已初凝，确保桩身强度，否则容易被震裂造成断桩。
3)桩身强度不均匀。在桩基实际施工过程中，卷扬机的控制无法完全运输，加上需要加料、送料斗，往往是提升一定距离后，适当留振一会。由于管长较长，拔管速度若太慢，过程中留振动时间太久容易出现端部桩体水泥含量少、混合料离析等现象，影响整体强度。实际施工中，为解决这一问题，往往通过适当增加一桶混合料的水泥用量、提高塌落度等措施进行防御，并加强旁站管理，控制施工速度和留振时间。
{二}、钻杆钻头施工中钻进管理要点
1.钻杆钻头操作人员应经培训合格，并持证上岗。
2.进场设备应满足施工需要，正式钻进之前要进行试运行试验，并向监理单位提报设备报验单。
3.应编制详细的钻进工序作业指导书，并逐级进行技术交底，机械设备要有操作规程，钻进过程应做好施工记录。
4.钻杆钻头钻进过程中未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如特殊情况需反转或提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通，闭合。操作人员应严格控制螺纹钻头下降速度和旋转速度，钻头螺纹旋转一圈，钻头下降一个螺距，使二者匹配。
5.钻杆钻头施打顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
6.钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。
7.在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
8.桩机操作手和现场控制人员要密切配合，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制。
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