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塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而阻力。
塑烧板除尘器安装注意事项和使用结构寿命(一)、塑烧板除尘器安装注意事项
1)先把中部箱体走道两侧的塑烧板固定螺栓、套管、垫片先安装到位，使套管上缘距离孔板约8mm。
2)把塑烧板一端插入已经固定住的螺栓套管里，插入时保持顺直，避免塑烧板与锐角硬物发生碰撞，防止硬物掉在塑烧板上。
塑烧板安装之前检修平台上所有动火作业要全部完成，安装过程中周围严禁动火。
3)随即把另外一套螺栓、套管、垫片通过塑烧板U形槽与孔板固定。拧紧塑烧板固定螺栓，使套管上缘紧贴孔板。
4)安装塑烧板下部球节。球节凹槽内均匀涂抹硅胶，以保证塑烧板底部的密封性，然后把球节插入塑烧板底部两端预留安装位置。
5)安装塑烧板两侧的角钢挡铁，调整角钢挡铁的位置，使挡铁与球节保持3mm~5mm间隙，调整完成后紧固挡铁固定螺栓。
6)塑烧板安装完哔后，将中箱体走台、下灰斗内及螺旋输送机内的垃圾清扫干净，检查门全部关闭，做好试车准备。
由于塑烧板除尘器一直处于负压工作状态，因此系统密封性非常关键，外部空气渗入将直接影响系统的尘效率。安装过程中上箱体与中箱体，中箱体与灰斗，灰斗与螺旋输送机以及阀门的连接处，螺栓需要均匀拧紧并且加密封垫，焊接的位置需要连续密封焊，以保证除尘器的气密性。
塑烧板式除尘器作为新粉尘收集器，鉴于其尘效率高、使用使命长、占地空间小及维护换为方便等优点，在国内冶金生产行业得到了越来越广泛的应用。塑烧板式除尘器提高了能源的重复利用率和减少了对环境的不良影响。在环境保护，节约成本，缩短施工工期等方面都有着较好的应用及推广价值。
(二)、塑烧板除尘器使用结构寿命
塑烧板本身的高强度发泡结构，在箱体内上下固定，使其稳固，消了电尘滤袋磨损引起的漏风和变形等问题，延长了使用寿命。另一方面，塑烧板不需要经常的维护与保养，保障了设备的顺利运行。脉冲阀及时的清灰将保持其箱体稳定的阻力，利于塑烧板除尘器稳定的工作。实际上，就轧线而言，烟气的温度和成分相对稳定，塑烧板工作寿命一般在8一10年或长一些。宽带轧线应用11年后才拆开检修，经济效益相当明显。偶然的因素损坏塑烧板，也可通过制造商提供的胶水粘合后继续使用，不会因小的原因造成停机的影响。
除尘器主体结构缩小：
由于塑烧板在除尘器壳体内成排列状布置，立体空间占用少，每片体积(1.5x3x0.10)，并排两侧排列。即利于喷吹阀和管路的布置。又节省了空间。所以装配成除尘器后所占的空间仅为同过滤面积电尘袋式除尘器的50%，与输灰系统和压缩空气设备合理布置后，会减小部件排列空间体积，因此可节省大量空间。
自动化程度高，可无人值守塑烧板除尘器配备的电气自动化系统通过系统设置后，可实现值班室无人值守。PLC柜和脉冲控制柜的连锁使得脉冲阀在既定时间规律工作，螺旋输灰机将积灰定时送入装灰小车运出。一般情况2~3d集中清理一次，日常仅需运行人员对设备状况进行巡检即可。显著降低了运行成本。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。