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目前铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多，对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现程度的节能效果。具体的节能改造途径如下：1)恒定功率改造负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变；2)焙烧隧洞洞体的增容改造由50kg增至750kg，可提升铸造效率和降低能耗：3)输入电压的等级提升改造输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升，且设施的损耗也能减小。
精密铸件浇注位置的选择要依据规律进行跟应用范围广泛其一、精密铸造件浇注位置的选择要依据规律进行
精密铸造件又叫熔模铸造是现在比较先进的一种铸造方式，采用精密铸造件制作出来的产品尺寸精度高，表面光洁度好，还可以省去后续机械加工的工作，即节省材料同时还节省了加工费用，可以说对于一些零部件尤其是形状比较复杂的零部件精密铸造件是一种省时省力的加工方法。
精密铸造件在进行浇注时，在铸型中所处的位置影响精密铸造件质量、尺寸精度、造型工艺难度。所以精密铸造件对浇注位置的选择也是有讲究的。
精密铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使精密铸造件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
精密铸造件的大平面朝下或倾斜浇注时由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
精密铸造件的薄壁朝下、侧立或倾斜时为防止精密铸造件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于精密铸造件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
精密铸造件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
浇注位置选择不合适时，会产生夹渣、砂眼等缺陷，严重的还会造成尺寸变化或形状不准确的情况发生。
其二、铸造件应用范围广泛
铸造件是指通过铸造件获得尺寸的铸造件的总称。铸造件精密、复杂、接近于零件较后的使用形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进铸造工艺。
其中的铸造件是由铸钢制成的零件，铸造件种类繁多，应用广泛。
应用于电站设备。电厂设备是高科技产品，水玻璃蜡膜精密铸钢件其主要部件在高负载下可长时间连续运行。火力发电厂的许多零件需要承受高温和高压蒸汽的腐蚀，因此零件的可靠性有非常严格的要求。铸钢件恰恰可以较大程度地满足这些要求。
铁路机车车辆。铁路运输与人们生命财产安全息息相关非常重要。机车车辆的一些关键部件，例如车轮，侧架，垫枕，联轴节等，都是使用的铸钢件。
建筑，工程机械及其他车辆。工程机械和工程机械的工作条件比较差，大部分零件承受高负载或需要承受冲击和磨损，其中大部分是铸钢件，例如驱动轮，承重轮，以及移动系统中的摇臂，履带板等。
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