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MC单机脉冲除尘器是小型袋单机除尘器，属于脉冲除尘器的一种，主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。MC单机脉冲除尘器清灰能力不错，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
MC单机脉冲除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰、体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式）等特点，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
炼铁高炉干式除尘控温方式跟除尘系统设计其一、高炉煤气干法除尘控温方式
由于除尘布袋合理的工作温度都有一定范围，煤气温度过高会损伤除尘布袋，煤气温度过低则可能结露，影响除尘器正常工作，因此控制进入布袋除尘箱体的煤气温度对保证布袋除尘系统连续运行为重要。针对煤气温度过高或过低的情况，目前主要采用半净煤气点火放散或控温两种方式，控温包括升温和降温。对于低温煤气，主要是利用热风炉高温烟气通过热交换器来给煤气升温，如莱钢4号高炉等。
对于高温煤气的降温方式主要有炉顶打水降温、重力除尘器喷雾降温、间接降温器降温(外冷喷淋式或热管换热器)。国外采用的是重力除尘器喷雾降温，国内企业引进的较初也都是重力除尘器喷雾降温方式，应用过程中经常出现灰板结等问题。
国内企业设计的温度控制方式主要可分为两种，一种是炉顶打水降温阵卜净煤气放散的组合方式，当系统遇高温煤气，高炉炉顶进行打水降温，温度仍降不下来时，采用放散荒煤气的方式；同样，当系统遇低温煤气时，也可采用放散荒煤气的方式，保证高炉的正常运行。包钢、三钢等企业都采用的这种控温方式。另一种是炉顶打水降温+间接降温器降温的组合方式，当煤气温度过高，高炉炉顶进行打水降温，温度仍降不下来时，将煤气通过间接降温器进行进一步降温，如济钢3号高炉，秦1、2号高炉等高炉为这种方式。
大型高炉炉况稳定性好，炉顶煤气温度波动比较小，从部分大型高炉运行实际看，炉顶打水的降温方式基本能保证进入单机除尘器箱体的煤气温度不超过温度上限，因此很多企业的间接降温器常年都没有使用。对于高炉休风后复风等炉顶煤气较低的情况，一些企业进行了干法引气温度低于40℃的尝试，大幅度缩短了引气时间，也表明干法除尘低于结点温度仍可操作。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
其二、高炉煤气干法除尘系统设计
1、除尘器的选择
根据高炉煤气粉尘性质、粒度组成、化学成分及1880m³高炉的主要技术参数设计计算重力除尘器和单机布袋除尘器。
2、清灰控制
随着除尘器工作时间的延长，除尘布袋外侧的灰层厚度也逐渐增加，其阻力也逐渐加大，此时需对除尘布袋进行清灰。清灰采用脉冲法，脉冲清灰在工艺中包含压差清灰和定时清灰。压差清灰的压差按δP≥5kPa设定，定时清灰按2h设定，压差清灰优先。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制，并设模拟呈现。
3、卸灰连锁控制
当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器处于关闭状态，反之亦然。
4、煤气温度控制
当荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时，容易造成煤气中灰枯在除尘布袋表面，形成一层不透气且不易的结块，会使除尘布袋失效，而当进入除尘器的煤气温度高于250℃时，又会造成除尘布袋使用寿命降低或烧坏除尘布袋，因此，控制荒煤气进入除尘器的温度应在100~250℃之间。当荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃(温度值可调)时，煤气净化PLC发警报信号给控制室，由控制室微机控制煤气放散系统。当点火器完成辅助点火后，总管上的蝶阀及眼镜阀，关闭荒煤气入口处的眼镜阀及蝶阀，同时调节电动调节蝶阀，保证炉顶压力。
5、除尘布袋煤气泄漏检测
袋式除尘系统设有含尘自动检测装置，该设备由检测、信号处理装置及信号传翰3部分组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气出口处。
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