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盛景烘干机布袋除尘器是指有尘气体通过过滤材料这种程序将粉尘进行分离达到净化标准。除尘设备运行时，烘干机大颗粒粉尘在挡风板作用下由于流速降低，将直接落入灰斗，细小粉尘被引入到圆筒型滤袋，当粉尘在通过滤布的空隙时，因惯性，接触和扩散等作用而被拦截下来粘附于滤袋表面，净化后的气体经出风口排出。烘干机除尘器主要是用来处理烘干机尾产生的烟气。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性的H2SO3，所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。我公司进行了处理，将普通325钢板制成的花板换为不锈钢材质的，滤袋选用，处理的滤袋—覆膜亚克力，骨架表面采用硅处理。除尘器外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。由于烘干机在生产过程中废气的温度变化大、粉尘浓度高、水分大而成为较难净化处理的废气之一。为了不污染环境以及工作人员的身体健康，安装烘干机布袋除尘器。
烘干机除尘器调节清灰效果同应用现状[一]、烘干机除尘器调节清灰效果
脉冲反吹法根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式烘干机除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上较为广泛应用的除尘装置。含尘气体从烘干机除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。其缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。
逆气流反吹法是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时，清灰机构简单，维护方便，但滤袋内有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压扁、粘连，破坏初层。反吹空气可以有专门的风机供给，也可以利用烘干机除尘器本身的负压从外部吸入。
机械振动清灰法，分顶部振动清灰和中部振动清灰(对滤袋)，是借助于机械振动装置周期性的轮流振动各排滤袋，以滤袋上的积灰。这种清灰方法的烘干机除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合烘干机除尘器连续长时间工作的场合。
[二]、烘干机布袋除尘器的应用现状
烘干机布袋除尘器品种多、技术、，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的1000t/d以上干法生产线上，除在窑头、窑尾大多仍采用电烘干机布袋除尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用烘干机布袋除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，因此窑头、窑尾也采用烘干机布袋除尘器。烘干机布袋除尘器的应用范围在逐步扩大。这主要得益于烘干机布袋除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的烘干机布袋除尘器的特点。
1、煤磨除尘系统
为了降低能耗、简化流程，煤粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，但废气的含尘量标况，可达500g/m³~800g/m³，属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的MDC低浓度烘干机布袋除尘器和电烘干机布袋除尘器已不能满足该工艺条件的要求，逐步由高浓度、型烘干机布袋除尘器取代。
2、烘干机除尘系统
烘干机烟气的含尘浓度较高，可达1008/m³；烟气温度一般在150℃~200℃，含湿量可达20%~25%；露 点也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时，烟气中的SO2将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来，LFEF防结露烘干机布袋除尘器和电收除器都有使用。其中采用电烘干机布袋除尘器时需二级除尘，且原来管式和组合式电烘干机布袋除尘器振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用1}2年效果就下降。而烘干机布袋除尘器一般采用即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。所以近年来在烘干机除尘系统中，烘干机布袋除尘器的应用超过了电烘干机布袋除尘器。
3、混合流程除尘系统
(1)窑磨混合系统。大型干法生产线，为充分利用余热，一般都把窑尾废气热风引至生料磨烘干生料。过去，热风经过烘干磨后，先经过旋风烘干机布袋除尘器进行预除尘至含尘浓度为1008/mj左右，再经窑尾电烘干机布袋除尘器处理即可。现在，为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力，一般不再设旋风烘干机布袋除尘器。这样，从烘干磨出来的废气含尘浓度可达800g/m³。与窑尾废气混合后其温度低于200℃，但含尘浓度较高，直接入窑尾烘干机布袋除尘器除尘。同时，在窑磨混合系统中，磨机的运转率低于窑系统。当停磨时，全部窑尾废气将直接进窑尾烘干机布袋除尘器，废气含尘浓度在80g/m³左右，但气体温度可达350℃需将气温降至250℃以下。所以，窑磨混合系统选用烘干机布袋除尘器时，宜采用能满足上述两种工况条件的高温、烘干机布袋除尘器。现在也在组合式电烘干机布袋除尘器。
2)烘干兼粉磨高浓度)系统。目前国内许多行业大量采用烘干兼粉磨系统，如在非矿行业的硅粉磨系统、石膏粉磨系统；其废气温度高达200℃以上，含尘浓度在800g/m³左右，水份也达5%；且业主一般要求短流程。这样电烘干机布袋除尘器和一般烘干机布袋除尘器如反吹风式)显然不能满足要求，而使用高浓度、防结露烘干机布袋除尘器能满足除尘要求。立磨粉磨兼烘干系统，废气温度为200℃，含尘浓度为800g/m³，水分5%~10%。该系统配套了1台高浓度、高温、防结露的烘干机布袋除尘器，现已运行2年，排放浓度为46mg/m³。
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