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双面数控镗孔专用机床适用钢管、管类产品的车削，一次装夹，1-3分钟便可完成两端平面、内孔及螺纹的加工。双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
专用机床的产生演进同试验统计方案的选择其一、我国阀门机床未来发展趋势分析
综合考虑发达专用机床发展历程及我国阀门机床发展需求，未来我国阀门机床发展趋势主要体现在生产、数控化改造和市场化导向三方面，具体分析如下。
1)生产。随着市场经济改革的不断深入和装备制造业分工的持续发展，未来我国阀门机床发展必然朝着生产的方向前行，在这个过程中，小而全的阀门机床企业发展模式将不再适应激烈的市场竞争，对阀门机床技术精益求精的企业将会获得良好的发展机会，阀门机床技术支出不断提高，新型阀门机床技术不断涌现。
2)数控化改造。对我国现阶段存在的大量旧机床和生产线进行大规模的淘汰不符合我国国情，对旧机床进行数控化改造是一个可供选择的途径3。旧机床的数控化改造包括以下方面：先，对出现常规功能性障碍的旧机床进行维修，恢复其原本功能；其次，对旧机床进行NC化、CNC化改造，加载数控系统等数显装置；较后，对旧机床进行技术新，根据生产需要及时新阀门机床技术。
3)市场化导向。当前我国中阀门机床多是依靠进口，基于此，未来我国阀门机床的发展趋势之一是不断满足市场需求，按照市场需求进行阀门机床的和生产。市场化导向的阀门机床表现在两方面，一方面是3000mm以上的桥式和龙门移动式机床，努力在力矩电机驱动技术方面取得突破；另一方面是加强大规格工作台的高速铣床和龙门锁铣床。
其二、阀门机床试验统计方案的选择
在进行阀门专用机床可靠性试验设计时，相应统计试验方案的选择应从实际情况出发，针对试验对象运行特征与相应故障数量与类型统计需求进行选择。现阶段主要的实验方案包括一下几类：(1)定时截尾试验方案。该试验统计方案适用于可靠性检验周期较短以及经费有限的条件，在相应的实验条件不允许进行的实验的情况下，可进行如截尾试验统计方案。(2)全数试验方案。该试验统计方案适用于需要严格测定每台阀门机床设备运行工况的条件，在试验过程中针对每台阀门机床进行系统化可靠性测试，从而获得可靠性参数。(3)定数截尾试验方案。该试验统计方案适用于规定故障数范围内的阀门机床可靠性试验检测，可靠性试验结果具有一定的波动性，同时该试验统计方案时间较长，在现实中应用的较少。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。