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液压顶升设备是现代化生产不可少的重要机械设备，它对于减轻繁重的体力劳动、提高劳动生产率和实现生产过程的机械化、自动化及改变人民的物质、文化生活都具有重大的意义。成套液压提升设备即储罐安装设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔等钢结构的倒装提升安装。大型重物的平移也普遍采用此项技术。我厂对储罐安装设备等液压提升设备的研究已有多年，有足够的经验及的技术为您解决技术上的难题，欢迎各行各业与我们合作联系。
液压顶升设备不仅可以作为辅助的生产设备，完成原料、半成品、产品的装卸、搬运，进行机电设备的安装、维修，而且它也是一些生产过程工艺操作中的设备，例如钢铁冶金生产中的各个环节，从炉料准备、加料到炼好的钢水浇铸成锭以及脱模取锭等。又例如原子能工业中的一些工艺操作等人所难达到之处，没有液压顶升设备，简直无法生产。
液压提升设备提升原理利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。
国外大型构件和设备安装技术应用现状同钢内筒施工承载结构设计其一、国外大型构件和设备安装技术应用现状
随着我国综合国力的提高和现代化进程的加快，各种大型公用设施建设蓬勃发展。例如体育馆、会展中心、飞机库、剧院等各种大跨度大空间结构在各大城市大量兴建，在这些项目中，由于设备的重量重、体积大、跨度大、安装高度高、安装精度要求高，无疑对施工技术提出了高严格的要求。因此，研究和应用大型结构安装新技术，对加快我国的现代化进程，具有十分重要的现实意义。
国外，世界各国对大跨度空间结构的研究和应用都极为重视。例如性博览会、奥运会、亚运会等，各国都以新型的大跨度空间结构来显 示本国的建筑科学技术水平。这是因为大跨度空间结构的分析、设计和施工，技术要求高而复杂，是需要依靠各方面的高技术水平才能实现的一种结构。所以它是衡量一个国家建筑技术水平高低的标志之一。因此，近二十年来，大跨度空间结构是建筑结构中较为重要、也是较活跃的发展领域之一。发达国家在大跨度大空间结构方面取得了显著成就，结构形式丰富多彩，各种新技术、新材料广泛应用，其跨度和规模也越来越大。这些国家建造的大跨度大空间结构的一些共同特点是：跨度越来越大，自重越来越轻，大量运用新材料新技术。这充分反映了这些发达国家的综合国力与先进的建筑技术水平。
我国在大跨度空间结构方面，以网架和网壳为代表的空间网格结构大量发展，广泛应用于体育场馆、会展中心、航站楼、候车大厅、大型商场和工业厂房等。到目前为止，己建成近万幢大中型空间网格结构，总覆盖面积达1000万厅，年增长率为10%左右。如1996年建成的北京都机场大型客机检修库是目前世界上规模较大的飞机检修库之一；1998年建成的长春体育馆总建筑面积超过4万m2，是当今我国跨度较大、覆盖面积较大的方钢管网壳结构；还有许多大型工业厂房亦成功地采用了大跨度空间结构。
大跨度空间结构的施工安装方法应该和结构的体形相配合，以达到技术经济的较佳效果。例如，对于平面结构，由于构件有主次之分，只要将构件逐步按顺序安装，就显得比较简单经济；对于悬索与膜结构，其主要问题是钢索的架设，其他的构件都比较轻，可以利用己架设的钢索进行吊装。而像大型衍架、网架和网壳这样的空间结构，如何把它们经济、、快速地架设到设计位置，是广大工程技术人员所普遍关心的问题。
根据近年来我国施工企业从事国外工程施工的经验以及对相关资料的研究，工业发达国家大型构件和设备安装技术水平主要体现在以下几个方面：
①自行式起重机的装备非常强大，并且形成了完善的租赁与服务体系。例如在德国，千吨级的汽车吊是比较容易承租的。
②起重行业的分工很细，种类繁多。例如有些公司专门从事港口集装箱起重设备的安装，有些公司专门从事钢屋盖的液压提升装置等。
③直升机吊装工件比较普遍。对于一般起重机械不能够完成的吊装工作，往往考虑使用直升机进行吊装，有些直升机的起吊能力达到几十吨。例如世界第 一高塔一一加拿大多伦多电视塔，其发射天线钢桅杆就是采用直升机分段吊装而成的。
起重机械的自动化程度高，警报系统先进。一般的起重机械都采用计算机控制，能够准确计算出工件的重量，监控机械的工作状态，并有警报与自锁功能，以及其它辅助功能。
其二、钢内筒施工承载结构设计
液压顶升机械采用钢索式液压提升烟囱施工方案，在施工前期主要需要进行2项设计和改造：①承重平台的设计或改造；②钢内筒吊装段的设计。
1承重平台的设计与改造
因提升装置需安装在混凝土外筒的上层来提升钢内筒，故通常需要将烟囱上层的检修平台改造为可承受单根钢内筒自重的承重平台在鹤壁三期钢内筒施工中，承重平台设置在220m平台，承重平台由4根主梁与4根次梁组成，考虑到钢内筒受力均匀，8根主梁和次梁均布放置烟囱外筒施工时，在筒壁预留8个施工孔用来搁置吊装用主梁，预留孔的设计由设计院确认次梁对称搁置在主梁上方，次梁与主梁焊接由于单筒结构决定了其施工面狭窄，为避免钢内筒在提升过程中与检修平台干涉，所有的检修平台全部待钢内筒就位后安装在设计承重平台时，钢内筒较大自重按1400塔虑，承重大梁的强度计算按照吊装过程中可能出现的较恶劣工况考虑经计算，承重大梁及承重平台上其他设备总重大约60t加上钢内筒自重，则烟囱混凝土外筒壁需分别预制8个可分别承重260t的预留口用来安装承重大梁改造设计后，承重平台较原检修平台自重增加约20t。
2钢内筒吊耳的设计
钢内筒吊耳的设计主要考虑两点：①钢内筒的整体刚度；②吊耳处的局部强度吊装中，为了保证钢内筒的刚度，我们在吊装段采用环形梁进行整体加强，而在吊点处采取局部加强一吊装段承受的较大重量为300t可采用4吊点结构，即用4个千斤顶提升；二吊装段承受全部钢内筒的重量，则采用8吊点结构吊装段整体采用环形梁结构，这样可大大增加其刚度，避免在吊装过程中筒体变形过大由于下锚头为传力部件，其连接处将产生应力集中，故在设计中与下锚头接触处需采用较厚钢板，并在连接处相应的环梁内多加筋板可降低其局部应力，以防止连接处压溃变形。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。