真空包装机的使用流程：

 

　　1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，温控仪控制成形温度，普通分别预置90℃和100℃，第二温控仪热封，温度预置120℃-140℃上下，成型与热封温控仪预置温度，详细酌情而定。

 

　　2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位契合，留意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。看塑料行走能否左右偏移。假如有倾向应调整起引压辊座调动起引方向。

 

　　3、假如铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。假如后偏向可调箱体挪动。

 

　　4、热封冲裁正常后适度翻开加料器闸板，使药品适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时要留意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处置。

 

　　5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐渐变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向向后，因其调整间隔或箱体后调整。所以在开机应放在中立位置，才可向向后挪动，也可用箱体挪动调理，正确挪动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。

 

　　6、塑料铝箔的热封质量由温度或压力，网纹板平正度来证见，假如呈现热封不良，普通宜温度，普通宜温度，压力稍低，调正温度，调整螺册压力。

 

　　7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体挪动，已能够调模移位。

 

　　8、由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，呈现泡罩不良状态，留意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不留意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象。

 

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