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催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和 换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和 换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用 气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
RTO催化燃烧设备的催化剂在使用过程及印刷厂应用{一}、RTO催化燃烧设备的催化剂在使用过程
RTO催化燃烧设备中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降，直至失去活性。RTO催化燃烧设备被称为蓄热式活性炭吸附浓缩；该RTO催化燃烧设备是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经燃烧炉进行催化处理。企业的工作生产时间，根据企业的生产时间，适当的选择催化燃烧废气处理设备，如果工厂为8小时生产制度，可选择离线脱附的RTO催化燃烧设备，这样可以为企业节约设备成本，如果是24小时生产制度，企业就要选择在线脱附的废气处理催化燃烧设备，这样能为企业节约大量的时间成本！RTO催化燃烧设备反应温度在260℃~380℃之间，反应温度低。燃烧全部，然后产物为CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。催化燃烧循环系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高净化速率、高温及长使用寿命等特点废气起先通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒，灰尘。干式过滤系统包含初、中效过滤两部分。可以使废气达到吸附箱的空气是干燥的。每个吸附箱活性炭的填充量为3立方。能吸附空气中的废物。
RTO催化燃烧设备的活性炭吸附箱内均设有温度传感系统、高温防护系统，设备的安稳运行。吸附介质选用高典值蜂窝型活性炭，吸附速率不错，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
{二}、催化燃烧设备风量大小和净化效率的关系
催化燃烧设备设备燃空比的调定，研究表明，催化燃烧设备中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间，在的燃烧条件下，当气/空气比为6%时，天然气可以达到较好的催化燃烧效果，使燃烧系统不仅可以达到较好的催化燃烧效果，而且可以达到较好的燃烧效果。获得的热效率，而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由零压力阀调节.因此，当风机的风量改变时，也可以改变燃烧/空气比，从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中,只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。
蓄热式催化燃烧法工艺特点：1、采用工艺净化废气，可同时去多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;2、具有净化，一般均可达以上;3、具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达90%以上。进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，火焰不与催化剂接触。催化燃烧设备为避免热量丢掉，对预热段应予以保温。在催化反应部分，为便当催化剂的装卸，惯例划成筐状或抽屉状的组装件。
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