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离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在弊端：补焊高温产生的热应力无法祛除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修补金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
离心风机工作介绍以及设计[一]、风机工作介绍
风机叶轮在电机驱动下旋转时，叶片间的气体与叶轮一起旋转。在离心力的作用下，气体被抛出叶片之间的通道，并从叶轮的出口输送出去。当气体流出使叶轮间隙形成真空时，外部气体将自动进入叶轮补充。由于低噪声轴流式风机的连续工作，气体会被吸入和排出，形成连续的气体流动，从而形成连续的工作。
从风机的角度看，风机与引风机没有区别。风机由电机带动旋转产生风。虽然它比电扇复杂，但本质上没有区别。引风机的作用因安装位置的不同而不同。前者位于锅炉的后端，将空气吹向锅炉外的烟道，对炉膛产生负压，引导烟气。而鼓风机位于锅炉的前部，向锅炉内吹气，因此称为鼓风机。锅炉房鼓风机和引风机的噪声一般在90分贝左右。由于输送锅炉烟气温度高达180℃，采用密闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至会烧坏电机。
因此，风机降噪与节能是相结合的。通过实践、锅炉风机节能和降噪综合控制方案如下:锅炉房工艺布置不变,鼓风机和引风机分别放置在隔音室,并连接到主机的通风管,进气口打开顶部或墙壁的隔音的房间,和安装使用机房的进气口。平面布置中鼓风机靠近锅炉房一侧，进风口在迎风侧，电机位于气流通道中间。锅炉运行时，由于鼓风机在隔音室内产生负压，大量室外新鲜空气会自动进入隔音室内。先利用引风机电机进行换热降温，室内温度保持在50℃左右。
离心通引风机组成
1.离心通引风机组成:
离心通引风机采用单吸d型驱动结构，通过联轴器与电机连接。离心通引风机本体主要由机壳、、转子组(叶轮、主轴)、轴承箱、联轴器等部件组成。双支承两轴承箱，单吸一进气室，双吸两进气室。型号C和B有主动轮和被动轮)。
除机体外，离心通引风机还可根据用户需要配备多种辅助设备，常见的有:电机、调整门、整体支架、电动执行机构、等。
2.离心通引风机可分为顺时针或反向两种类型:面向电机一端，如叶轮顺时针旋转称为顺时针旋风，以“顺”表示;按逆时针方向转动称逆风机，用“逆”表示。
风扇的出口位置由机壳的出口角度表示:“顺”与“逆”可分为0°、45°、90°、135°、180°、225°六个角度。其它角度也可根据用户要求制作。
根据具体情况，有两种轴承箱:(1)水冷轴承箱(2)油冷轴承箱。
[二]、风动式风机设计
煤矿井下掘进工作面动力除常用的电力外，还有液压动力和风动动力(压缩空气动力)。液压动力较大且比较稳定，但需要配备液压油回路系统，系统比较复杂;而风动动力只需一条进风管路，动力较好，还可以根据要处理的污风量调节供风量实现无极调速，其缺点是噪音相对较大，但可以通过噪音控制将噪音控制在允许标准以下。
风动风机马达选择气动马达，变载荷的场合使用时应注意考虑的因素是速度范围及力矩，而在均衡载荷下使用时其工作速度则是较重要的因素。高压离心风机叶轮选用玻璃钢叶轮以避免由于通风机外壳变形或马达的偏心旋转造成叶轮与通风机外壳的摩擦产生火花造成不因素，叶轮叶片角度取35°，叶片数设计为6个，而叶片直径则为560mm。风机外壳材料也采用3mm厚的低碳钢薄板，即将两张规格为914mmX600mm的薄板经折弯机折成180°半圆弧，然后将两个半圆弧焊接即为风动风机的外壳。进行风机组装时，将马达置于风机外壳内中心位置，用角钢将气动马达初步固定在风机外壳正中心，布置好气动马达进气管和排气管位置，将玻璃钢叶轮安装在气动马达上，旋转叶轮观察叶轮与风机外壳之间的空隙，风机叶轮与风机外壳无摩擦碰撞。然后将气动马达固定牢固。
风动风机经测试动力性能满足实际需求，但存在较大噪声。参照GB2888-82进行了噪声测试，射流风幕射流过程产生的噪声和风动马达工作时产生的噪声分别为60dB和85dB，而其它的噪声源声级在20dB以下。通过优化射流喷口的形状、大小及圆滑度，在风动马达进气口安装稳流器，在马达的两个排气口安装消音器，在离心风机内壁上安装吸音材料，成功地将离心风机的整机噪声控制在了80dB以下，达到了标准的要求。离心风机现场应用分析
泊头市科汇风机制造有限公司(http://www.btkhfj.com)是一家集风机、电机及配件制造、销售、组安装、维修服务一体化，制造带防尘罩风机、多冀式风机、低噪声轴流式风机的厂家，生产工艺规范，技术力量稳定，产品质量优良，服务完善，同时还建立了质量和信息反馈系统，另外还可为用户设计制造非标准风机。