威岳公司为了解决铸铁T型槽平台布氏硬度偏低的问题，专门成立了攻关小组，通过计算机凝固模拟结果，优化造型和熔炼工艺，确定符合该铸铁T型槽平台的造型和熔炼工艺，以此来提高铸铁T型槽平台的布氏硬度，降低废品率。提高铸铁T型槽平台布氏硬度主要从炉料配比、化学成分、铁液过热和复合孕育等方面进行攻关改进。

1．铸铁T型槽平台炉料配比

铸铁T型槽平台电炉配料有多种方式，考虑到我公司实际情况，炉料配比用生铁+废钢+回炉料+增碳剂的方法。铸铁T型槽平台增碳剂中的氮含量没有特殊要求时一般都比较高，氮可使石墨长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，以及共晶团细化和珠光体数量增加，从而提高铸铁T型槽平台力学性能。有资料介绍，对于高碳当量的灰铸铁，加入适量的氮可得到100的珠光体组织。我公司就是利用氮在灰铸铁中的这个特点，通过改变石墨的形态和长度来提高铸件的硬度，在铸铁T型槽平台实际生产中取得了较为理想的效果。

2．控制铸铁T型槽平台化学成分

（1）铸铁T型槽平台五大元素和钛成分控制以HT250为例，其化学成分部分熔炼者认为只要把五种元素控制在要求的范围内即可，根据我公司的实践经验表明并不是很科学的做法。还有许多熔炼者认为硫元素有害，硫在铁液中含量越低越好，其实也不是这样的。在铸铁T型槽平台中应该考虑“硅碳比”和“锰硫比”即Mn=1.71S+(0.2～0.5)。笔者对Si/C、Mn/S做了详细的统计分析，Si/C=0.52~0.65、Mn/S=7~12之间，铸铁T型槽平台布氏硬度都比不在该范围内布氏硬度要高8～15HBW。

（2）铸铁T型槽平台低合金化加入合金如Cr、Cu、Mo、Sn、Sb等元素都能使铸铁件的硬度和强度相应地有所提高，但是铸铁T型槽平台的成本也相应提高，这是每个生产厂家都不愿采取的措施。我公司对于特殊的铸件加入一种或两种合金元素，且加入合金时，应考虑铸铁T型槽平台碳元素的含量，同时也更应考虑铸铁T型槽平台各元素之间的配比关系，尤其Cr与Cu和Cr、Cu与Mo比例关系，它们之间的关系对铸铁件硬度有较大影响。另外，Cr元素含量的增加，铸铁T型槽平台布氏硬度随Cr元素含量的增加而明显增加，但是对铸铁件不利的一面也表现更加突出。

铸铁T型槽平台使用注意事项：

铸铁T型槽平台使用之前，行安装调试，以防损坏铸铁地板的工作面；铸铁T型槽平台使用过程中要注意防潮、防腐蚀，同时注意不要将铸铁T型槽平台放于过高和过低的温度环境下存放；铸铁T型槽平台使用环境：铸铁T型槽平台使用地点海拔高度＜1000M，高温度+40℃，低温度-5℃，大日温差15K，相对温度（在20℃时）95，安装地点室内，运行方式连续运行

铸铁T型槽平台的重量不要超过铁地板的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏铁地板的结构使之变形。

如铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/碳含量低，铸铁T型槽平台容易产生裂纹、白口，以及组织中出现较多碳化物，铸铁T型槽平台切削能力降低，甚至会出现铸铁件加工困难现象。因此，使用合金时一定要掌握好用量，不要盲目追求硬度，应该综合考虑。笔者的观点是，使用合金尽量少加甚至不加好。目前，我公司生产铸铁件一般不加合金或稍加合金都能满足HT250、HT300对布氏硬度的要求。

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