其实在旋转部件中，有不少是确定性信号，例如机组的联接及转子存在不对中、不平衡；齿轮箱中轮齿的点蚀、剥落、断齿；滑动轴承中存在油膜涡动等等这些常见的故障。这些信号也都有可以用函数关系来描述，也就是说可以通过理论计算和频谱分析技术均可确定它们的特征频率，从而确定故障的类型和部位。
对于轴承在运行中，ISO标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标，但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化，轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤，这点一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。特别对于轴承进行检测时，要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动，如果出现摆动，预示着出现了不稳定的振动信号，加速度也大，特别是速度同时增大，极有可能存在轴承“耍套”故障。
多功能振动仪是以检测轴承不同频率段的振动速度来反映轴承的质量。可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题、滚道/滚动体的质量问题，保持架的质量问题，比以振动加速度来考察轴承质量有了显著的提高。
多功能振动仪
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