管理中控制的方法有哪些

事前控制：组织在一项活动正式开始之前所进行的管理上的努力。它主要是对活动最终产出的确定和对资源投入的控制，其重点是防止组织。事中控制：在某项活动过程中进行的控制，管理者在现场对正在进行的活动始终给予指导和监督，以保证活动按规定的政策、程序和方法进行。事后控制：发生在行动或任务结束之后。这是历史最悠久的控制类型，传统的控制方法几乎都属于此类。预防性控制：是为了避免产生错误和尽量减少今后的纠正活动，防止资金、时间和其它资源的浪费。纠正性控制：常常是由于管理者没有预见到问题，当出现偏差时采取措施，使行为或活动返回到事先确定的或所希望的水平。反馈控制：从组织活动进行过程中的信息反馈中发现偏差，通过分析原因，采取相应的措施纠正偏差。前馈控制：又称指导将来的控制，即通过对情况的观察、规律的掌握、信息的分析、趋势的预测，预计未来可能发生的问题，在其未发生前即采取措施加以防止。

控制计划中的控制方法

控制计划中的控制方法

控制计划中的控制方法，控制计划主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性,包括关键特性SC,特殊特性CC,其他普通特性。那么你知道控制计划中的控制方法有哪些吗。

控制计划中的控制方法1

有关制订控制计划的方法

应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；

控制计划要求包括原材料及零件制造过程；

控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；

控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；

在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；

必须使用多方论证方法制订；

控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；

试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；

在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；

当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。

控制计划文件格式包括：

控制计划封面

控制计划目录

控制计划首页

控制计划附页

控制计划首页栏目填写说明：

样件、试生产、生产

在相应的阶段前面涂黑“■”。

样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；

试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具的MSA要求）；

生产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 控制计划编号

填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。

零件编号、最新更改水平

填入被控制的零部件的编号。

填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。

零件名称/描述

填入被控制零件的名称/描述。

供方/工厂

填入制造产品的工厂名称。

供方编码

填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。

主要联系人/电话

填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。

核心小组

负责制定控制计划的人员的签名。

供方/工厂批准/日期

指从制造工厂得到的批准。

日期（编制）

填入首次编制控制计划的日期。

日期（修订）

填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。

顾客工程批准/日期

如必要，顾客工程人员进行批准。

顾客质量批准/日期

如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。

其它批准/日期

如必要，获取其它同意的批准。

零件/过程编号

填入过程流程图上描述的过程编号。

产品特性

填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。

产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。

过程特性

填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

特殊特性分类

按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。

不是特殊特性的这一栏可空着。

产品/过程规范/公差

填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。

评价/测量技术

标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。

样本容量/频率

列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。

控制方法

填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。

反应计划

规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：

控制计划中的.控制方法2

一、什么是控制计划？

控制计划主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性，包括关键特性SC，特殊特性CC，其他普通特性。

不同的企业也称QC工程图或制造管理工程图。

二、控制计划的构成？

它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。

在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。

三、控制计划的要求？

控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。

公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。

顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。

控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。

四、如何编写控制计划？

1、控制计划表的格式

1、如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。（如客户有指定或提供则使用其）.

2、如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。

2、控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。

1、样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。

2、控制计划编号:填入控制计划编号。具体按《文件管制程序》要求编号。

3、零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。

4、零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。

5、供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。

6、供方代号:填入由顾客给定的识别码，若顾客没有给定，则不填。

7、主要联系人／电话:填写主要负责人的电话号码。

8、项目小组: 填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码，若填写不下，可附页。

9、编制日期:填入首次编制控制计划的日期。

10、修订日期:填入最近修订控制计划的日期。

11、组织／工厂批准／日期: 控制计划由品质保证责任者批准，并填入姓名和批准日期

12、顾客工程批准／日期:顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。

13、顾客品质批准日期:顾客要求时，由顾客品质部门批准填入。

14、其它批准日期:如有其它要求时，则由其它人员批准填入。

15、零件或过程号:填入加工过程名称和编号

16、过程名称操作描述:填入加工过程描述。

17、生产设备、工装、夹具:每一过程所使用的生产设备和每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。

18、特性编号:对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。

19、产品特性:在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。

20、过程特性:列出影响产品特性的所有重要过程参数。

21、重要度等级:填入顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。参见《产品先期策划管制程序》。

22、产品／过程规范／公差:对于单个产品的控制计划，该栏填入具体的技术要求。若对于一个系列的控制计划而言，允许填入共性的技术要求，具体的数值可不填。

23、评价／测量技术:标明测量所使用的通用量具、专用检具等，在使用前应作稳定性和精度分析、 评价、改进，以不断适应本过程品质要求。

24、样本容量／频率:当需要取样时，列出相应的样本大小和控制的频次。

25、控制方法:描述对操作应怎样进行控制的方法，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、过程检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。规定为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员等执行。对预防措施应作文件化的规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。

26、反应计划

3、控制计划的实施和管理

1、控制计划制定完成经批准后，按《文件管制程序》的分发规定分发给相关部门。

2、对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，应评审和更新控制计划，其更改办法按《工程变更管制程序》执行。

控制计划中的控制方法3

控制计划的5个要素是什么？

1、确定规划范围内不同性质用地的界线，确定各类用地内适建，不适建或者有条件地允许建设的建筑类型。

2、确定各地块建筑高度、建筑密度、容积率、绿地率等控制指标；确定公共设施配套要求、交通出入口方位、停车泊位、建筑后退红线距离等要求。

3、提出各地块的建筑体量、体型、色彩等城市设计指导原则。

4、交通需求分析，确定地块出人口位置、停车泊位、公共交通场站用地范围和站点位置、步行交通以及其他交通设施。规定各级道路的红线、断面、交叉口形式及渠化措施、控制点坐标和标高。

5、根据规划建设容量，确定市%政工程管线位置、管径和工程设施的用地界线，进行管线综合；确定地下空间开发利用具体要求。

控制计划的目的与作用：

控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。

一、控制计划的目的：

1、协助按顾客要求制造优质产品。

2、***限度地减少过程和产品的误差。

3、将资源正确分配在重要项目上，并有助于降低成本。

4、是质量策划过程的一个重要阶段。

5、为正式生产提供用来控制特性的过程监测和控制方法。

二、控制计划的作用

1、控制计划方法减少了设计、制造和装配过程中的废品，提高了产品质量。

2、为产品和过程提供一个完整的评价。

3、控制计划能识别过程特性，帮助识别导致产品特性变差的过程特性的变差源（输入变量）。

4、集中资源用于与重要特性（对顾客而言）有关的过程和产品。

5、向作业者和顾客传达产品/过程特性、控制方法和特性测量的变化。

控制的基本方法有哪些？

1、前馈控制

前馈控制也称事前控制或预先控制，实际工作开始之前，通过最新信息或经验教训，预测，对影响因素进行控制。可防患于未然，对事不对人。是在问题发生前作出预测，防止问题在随后的转换中出现。预先控制集中注意进入组织的各种资源或工作的投入。

2、过程控制

过程控制也称事中控制、现场控制或同步控制。是在系统进行到转换过程中，即企业生产或经营的过程中，对活动中的人和事进行指导和监督，以便管理者在问题出现时及时采取纠正措施。

3、事后控制

事后控制是常见的控制类型。当系统最后阶段输出产品或服务时，来自系统内部对产生结果的总结和系统外部顾客与市场的反应，都是在计划完成后进行的总结和评定，具有滞后性的特点，但可为未来计划的制定和活动的安排以及系统持续的运作提供借鉴。

扩展资料：

控制工作包括确立控制目标、衡量实际业绩、进行差异分析、采取纠偏措施等。它也是管理活动中的一个不可忽视的职能。 上述四大职能是相互联系、相互制约的，其中计划是管理的首要职能，是组织、领导和控制职能的依据；

组织、领导和控制职能是有效管理的重要环节和必要手段，是计划及其目标得以实现的保障，只有统一协调这四个方面，使之形成前后关联、连续一致的管理活动整体过程，才能保证管理工作的顺利进行和组织目标的完满实现。

计划和控制都是为了实现组织的目标，二者互相依存。

参考资料来源：百度百科-控制

控制有哪三种方法？

1.前馈控制

前馈控制是在企业生产经营活动开始之前进行的控制。其目的是防止问题的发生而不是当问题出现时再补救。因而，这种控制需要及时和准确的信息并进行仔细和反复预测，把预测和预期目标相比较，并促进计划的修订。控制的内容包括检查资源的筹备情况和预测其利用效果两个方面。

为了保证经营过程的顺利进行，管理人员必须在经营开始以前就检查企业是否已经或能够筹措到在质和量上符合计划要求的各类经营资源。如果预先检查的结果是资源的数量和／或质量无法得到保证，那么就必须修改企业的活动计划和目标，改变企业产品加工的方式或内容。已经或将能筹措到的这些经营资源经过加工转换后取得的结果是否符合需要？这种利用预测方法对经营成果的事先描述，并使之与企业的需要相对照，也是事先预测的一个内容。如果预测的结果符合企业需要，那么企业活动就可以按原定的程序进行；如果不符合，则需要改变企业经营的运行过程及其投入。

2. 同期控制

同期控制，亦称现场控制或过程控制，是指企业经营过程开始以后，对活动中的人和事进行指导和监督。主管人员愈早知道业务活动与计划的不一致，就可以愈快地采取纠偏措施，可以在发生重大问题之前及时纠正。对下属的工作进行现场监督其作用有两个。首先，可以指导下属以正确的方法进行工作。指导下属的工作，培养下属的能力，这是每一个管理者的重要职责。现场监督，可以使上级有机会当面解释工作的要领和技巧，纠正下属错误的作业方法与过程，从而可以提高他们的工作能力。其次，可以保证计划的执行和计划目标的实现，通过现场检查，可以使管理者随时发现下属在活动中与计划要求相偏离的现象，从而可以使经营问题消失在萌芽状态，或者避免已经产生的经营问题对企业不利影响的扩散。

3.反馈控制

反馈控制，亦称成果控制或事后控制，是指在一个时期的生产经营活动已经结束以后，对本期的资源利用状况及其结果进行总结。由于这种控制是在经营过程结束以后进行的，因此，不论其分析如何中肯，结论如何正确，对于已经形成的经营结果来说都是无济于事的，它们无法改变已经存在的事实。成果控制的主要作用，甚至可以说是唯一的作用，是通过总结过去的经验和教训，为未来计划的制定和活动的安排提供借鉴。

成果控制主要包括财务分析、成本分析、质量分析以及职工成绩评定等内容。

财务分析的目的是通过分析反映资金运动过程的各种财务资料，了解本期资金占用和利用的结果，弄清企业的盈利能力、偿债能力、维持营运的能力以及投资能力，以指导企业在下期活动中调整产品结构和生产方向，决定缩小或扩大某种产品的生产。成本分析是通过比较标准成本（预定成本）和实际成本，了解成本计划的完成情况；通过分析成本结构和各成本要素的情况，了解材料、设备、人力等资源的消耗与利用对成本计划执行结果的影响程度，以找出降低成本，提高经济效益的潜力。

质量分析是通过研究质量控制系统收集的统计数据，判断企业产品的平均等级系数，了解产品质量水平与其费用要求的关系，找出企业质量工作的薄弱环节， 为组织下期生产过程中的质量管理和确定关键的质量控制点提供依据。

职工成绩评定是通过检查企业员工在本期的工作表现，分析他们的行动是否符合预定要求，判断每个职工对企业提供的劳动数量和质量贡献。成绩评定不仅为企业确定付给职工的报酬（物质或精神上的奖惩）提供了客观的依据，而且会通过职工对报酬公平与否的判断，影响他们在下期工作中的积极性。公开报酬的前提是公开评价，这种评价要求以对职工表现的客观认识和组织对每个人的工作要求（计划任务或“职务说明书”）为依据。

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