管道阀门

管道阀门施工工序

系统测试

（1）设备到货检查

操作步骤

1、外观检查：检查钢管厚度是否满足国标规定；检查电磁阀、压力平衡阀等重要仪器外观包装是否有损坏，是否有水渍等可能影响设备质量；检查蝶阀密封胶是否有划痕破损。

2、物料盘点：检查物料的生产厂家、品种、规格、外观、数量、附件情况、标识和质量证明文件、相关技术文件。

3、报告签署：物料盘点确认无误后，与监理单位、设备厂家、施工单位签署《设备开箱检验记录表》和《材料、配件进场报审表》。

4、问题货物反馈：货物清点过程中存在疑义可以在装箱单上备注，如果有货物存在少货或损坏则终止该箱

验货，由项目经理填写货物问题反馈电子流。

5、办理移交：管材、阀门及传感器等设备报验合格后，办理移交手续，交给合作方管理。阀门和传感器禁止堆放在室外，要及时搬运到室内存放。

关键工艺

1、贵重仪器仪表和阀门价值较高，开箱检查和搬运要做好成本保护。

2、开箱后阀门、传感器的随机辅料、配件和文件要妥善保管。

（2）管道防锈处理

操作步骤

1、表面除污：管材、槽钢等金属表面除污有人工除污、喷砂除污和酸洗除锈三种。

1)人工除污：一般使用角磨机、钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。

2)喷砂除污：采用 0.4～6MPa 的压缩空气，把粒度为 o.5～2.0mm 的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的击打使金属表面的污物去掉。喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。

3)酸洗除锈：因现场条件和成本限制，在 IDC 暖通项目中并不采用该方案除锈。

2、刷防锈漆：钢材打磨抛光后，应立即刷防锈漆。防锈漆与稀释剂（常见稀释剂：香蕉水）合理配比。项目现场常用手工刷漆和空气喷涂两种方式喷涂防锈漆。

1)手工涂刷：手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行，涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。但人工涂刷方法效率低，并且涂刷的质量受操作者技术水平的影响较大。

2)空气喷涂：空气压缩机配合喷枪，压缩空气通过喷嘴时产生高速气流，将储液罐内漆液引射混合成雾状，喷涂于物体的表面。这种方法的特点是漆膜厚薄均匀，表面平整，效率高。

关键工艺

1、喷砂除污时，过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健康。施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜和口罩。

2、为保证防锈漆施工质量，均要求被涂物表面清洁干燥，并避免在低温和潮湿环境下工作，当气温低于 5°C时，应采取适当的防冻措施；环境宜在 15℃～35℃之间，相对湿度 70%以下。

3、需要多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍。

（3）管道预制、套管、支架安装

操作步骤

1、管道预制：根据现场需要将水管切割成不同长度，再在水管两端焊接法兰。

2、套管制作安装

1)套管要两端平齐，没有毛刺，管内外防腐到位。

2)管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面 20 或 50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。

3、支、吊架制作安装

1)管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。

2)管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

3)对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安时，支吊架底线保持同一平面。在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木（木托），以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

（4）管道、阀门及相关传感器安装

操作步骤

1、管道连接

1)螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

2)法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于 21mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。

3)焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

2、管道、阀门及相关传感器安装：

1)管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于 3‰。，冷凝水坡度不小于 8‰。，严禁出现倒坡现象。。

2)阀门安装：

A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加锻锌活接头。

C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外），衬垫不得凸入管内。

D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。

关键工艺 1、管道所有焊接口都要求焊两遍，打底焊后敲掉焊渣再焊遍“鱼鳞焊”。DN200 以上的管道与管道对接焊时打 45°坡口，焊缝均匀、饱满、整齐美观，无虚焊漏焊，管网所有的焊接点都能承受工作压力。

2、管网系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。主管路吊架标高尽槛统一，管路上的阀门安装，朝向一致。

(管道和阀门安装的允许偏差表)

5）管道打压、冲洗

操作步骤

1、管道打压：管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。

1)系统试验压力为工作压力 1.5 倍，升压要缓慢，达到试验压力 10 分钟压力降不超过 0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。

2)水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。

3)试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于 1.5 级，刻度值为 0～2.5MPa，且不少于二块。

4)与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。

5)做好管道打压测试记录，打压过程通知甲方、监理到场。

2、管道系统打压关键点：

1)管道系统压力试验应按设计要求在试验完毕、无损探伤合格后进行。

2)管道系统试压前，应由施工单位同监理单位、总包单位联合检查，确认下列条件，符合要求后进行。

3)管道系统全部按设计文件安装完毕。

4)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格。5)焊接工作已全部完成。

6)焊缝及其它应检查部位，不应隐蔽。

7)试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

8)试压用的检测仪表的拭程、精度等级、检定期符合要求。

9)试压方案经技术交底。

10)所有角焊缝（包括附着件的焊缝）用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格。

11)对接焊缝 100%射线探伤检验合格。

12)进行试压现场应划定禁区，无关人员禁入。

13)试压完毕不得在管道上修补。

14)压力试验压力应符合下列规定：水压试验压力为设计压力的 1.5 倍；气体试验压力为设计压力的 1.15倍。

15)因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备，仪表安全阀及已运行管道等，应加盲板隔离，并应有明显标记。

16)水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压 10min，然后降至设计压力，停压 30min，不降压，无泄漏，无变形为合格。

17)气压试验时应选用空气进行预试压，预试压压力为 0.5Mpa。

18)气压试验时，试验号度必须高于金属材料的脆性转变温度。

19)气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力 50%时，稳压 3min，未发现异常和泄漏，继续按试验压力 10%逐级升压，直至试验压力稳压 10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细检查，无泄涌为合格。

20)试压过程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。

3、管道冲洗：

1)管道压力试验合格后，须进行管路系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。

2)关闭所有未端设备的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。

3)从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗 20～30min 后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。

关键工艺

1、管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在冲洗前编制冲洗方案。经审批后向参加冲洗人员进行技术交底。

2、管道系统冲洗前，应符合下列要求：

1)不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。

2)不参与系统冲洗的设备和管道系统，应与冲洗系统隔离。

3)管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。

3、吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于 1.5m/s。

5、水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。

（6）管道保温

操作步骤

1、管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行检测工作，合格后再进行。

2、保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。

3、保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。

4、水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。

5、管路上所有的阀门、法兰均要做保温。

6、水管木托处，保温要紧密牢固，缝隙要用发泡剂、玻璃胶填满。

（管道保温安装图示）

（管道安装截面图）

（7）管道色标

操作步骤

1、管道色标，为了对管道系统进行安全目视化标识管理，提升运维效率，依据 GB7231-2003《工业管道的

基本识别色》，给暖通系统不同管网喷涂不同的颜色。

2、供水管：孔雀蓝—-5TB11。

3、回水管：桔红色——60R05。

4、补水管：鲜绿——22BG04。

5、冷凝水管：乳白——42Y11。

6、支吊架：乳白——42Y11。

7、加药膏：玫瑰红——65RT03。关键工艺

1、IDC 暖通管道，在做色标前一定与业主沟通好；即满足国标要求，同时又能满足客户需求。

2、做好成品保护。

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