铸铁T型槽平台生产工艺说明：

制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→终验收笼统的来说T型槽平台产品的含碳量在2以上的铁碳合金。工业用铸 铁一般含碳量为2～4。碳在T型槽平台中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸 铁中还含有1～3的硅，以及锰、粦、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒 、等元素。碳、硅、锰是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

熔炼环节碳当量，应采用较高的碳当量，HT250,以3.95为好，HT300，以3.82为好，HT350,以3.76为好。硅碳比。建议好将硅碳比控制在0.55-0.62。合金化控制，合金元素的加入有利于铸铁T型槽平台性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cu)0.2-0.4生铁的加入量要低于10，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。高的铸铁T型槽平台铁液温度可细化石墨，是高碳当量、强度灰铸铁的基础。铸铁T型槽平台铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，Sio2灰渣显着降低。铸铁T型槽平台流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度。使铸铁T型槽平台长久使用更趋于稳定。

机床铸件、铸铁平板、检验平台、铸铁弯板、铸铁方箱的回火热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，铸铁T型槽平台热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变铸铁T型槽平台工件内部的显微组织，或改变铸铁T型槽平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变铸铁T型槽平台和机床床身铸件的内在质量。T型槽平台产品作为一种大型铸件要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改变T型槽平台的内在质量。铸铁T型槽平台，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

铸铁T型槽平台回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火T型槽平台有很大的影响。

铸铁T型槽平台为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以铸铁T型槽平台的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，T型槽平台热处理工艺是必不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。铸铁T型槽平台整体热处理是对铸铁平板，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷，以改变铸铁T型槽平台，铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺，所以铸铁T型槽平台回火热处理非常重要！http://www.chinaweiyue.com/

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