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SPP系列管线式真空乳化机

     管线式真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

     管线式真空乳化机主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。

    或者经管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。 由于以上的混合、乳化的装置，故能在其短时间内使高达50,000cp粘度的物料达到完全充分均质乳化和分散混合。因乳化过程是在超低负压(-0.093Mpa)的环境中进行，所以在高速均质乳化过程中产生的气泡，也会被真空吸走，从而使物料彻底得到乳化。

 

管线式真空乳化机应用领域：

食品:酱油、调味品、蛋黄酱、干酪、速食食品、婴儿食品、果酱、宠物食品、淀粉溶液  化妆品: 乳液、防晒产品、香水、装饰用的化妆品、洗发液、染发剂、洗手膏、液体香皂、牙膏、胶原质悬乳液、碳乳剂  化工业: 清洁剂、上光剂、润滑剂、颜料、漆、防腐剂、溶剂、蜡乳剂、高分子乳化、矽乳剂  胶溶液、催化剂悬乳液、二氧化钛悬乳液、渗透剂、杀虫剂、杀真菌剂  制药业: 药膏、凝胶、滴眼液、咳嗽糖浆、注射溶液、糖/盐溶液、栓剂、糖衣、洗发液(水包油或油包水)、石蜡乳剂、脂肪乳剂、蔬菜成分的分解剂、防腐剂、血清、疫苗  饮料:果汁、蔬菜汁、牛奶混合饮料、蛋白饮料、香料、利口酒、藻酸盐

管线式真空乳化机	SPP25	SPP50	SPP100	SPP250	SPP500	SPP1000	SPP2000	SPP4000
处理量L	8	15	30	75	150	300	600	1200
处理量L	25	50	100	250	500	1000	2000	4000
搅拌速度min-1	20-60	18-54	14-44	10-32	8-25	7-21	7-17	5-13
搅拌功率KW	0.37	0.37	0.75	1.1	1.5	3	4	7.5
2000系列	2000/4	2000/4	2000/5	2000/5	2000/10	2000/10	2000/20	2000/20
分散乳化功率KW	4	4	7.5	7.5	18.5	18.5	45	45
1000系列			1000/10	1000/10	1000/10	1000/20	1000/10	1000/20
分散乳化功率KW			11	11	11	22	22	22
尺寸mm
高度(闭盖时)	1355	1485	1725	2000	2675	3065	3635	4265
高度(开盖时)	1525	1695	1995	2460	3085	3765	4500	4850
宽度(开盖时)	1075	1225	1375	1705	2085	2935	3500	3800
深度	805	865	1085	1255	1355	1765	2210	2600

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。 2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。 3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。 4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

       对于乳化、悬浮,均质而言，多功能分散乳化机2000系列和精密复杂的多功能混合系统MP一样，都可轻松嵌入整个生产工艺系统。配合其它的辅助罐,控制系统等,可以组合成以下成套系统   脂肪乳粗乳成套系统                                                  疫苗成套系统

   食品行业成套系统                                                      日化行业成套系统