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大豆脱星干燥杀菌机,大豆蛋白杀菌机,粉体烘干杀菌设备
2024-09-15 00:16  浏览:21
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 大豆脱星干燥杀菌机,大豆蛋白杀菌机,粉体烘干杀菌设备 大豆蛋白质是一种植物性蛋白质,大豆蛋白产品有粉状大豆蛋白产品和组织化大豆蛋白产品两种。粉状大豆蛋白产品视蛋白质含量不同,分为大豆蛋白 粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白;组织化大豆蛋白视蛋白质含量不同,分为组织化大豆蛋白 粉、组织化大豆浓缩蛋白。     大豆拉丝蛋白是20世纪60年代在欧美等发达国家兴起的,因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品,又称“仿真肉”。我国从20世纪90年代开始出现大豆组织蛋白,经历10多年的发展,现今植物拉丝蛋白的产业已出具成效。大豆拉丝蛋白一般状态为干燥的淡黄色固形物(水分含量约10%,水分活度Aw约0.43),大豆拉丝蛋白可以制作出火腿肠、肉馅、牛肉干和罐头等,以其制作的食品在口感上与普通肉类食品基本没有差别,但大豆拉丝蛋白的价格仅相当于瘦猪肉的1/5,蛋白质含量却相当于鱼、肉、蛋的2-3倍。可以说,大豆蛋白工艺的研究具有广阔前景。     但是在传统加工工艺的干燥过程中,一直存在着干燥不均匀、干燥周期长、效率低、能耗高、高污染等问题,严重影响了行业的健康发展,也不符合国家节能环保政策导向,而勃达工业微波技术成功应用到大豆蛋白的生产领域中,彻底解决了这一问题。 一、工业微波干燥技术原理     主要利用微波能的作用,使物料内部水分子发生定向高频往返运动,致使水分子相互摩擦,形成发热体,从而使整个物料形成发热体,实现含水物料快捷、均匀、高效的干燥。 二、微波技术突出的优势     比传统技术速度快,可就地生热、瞬时升温。微波具有穿透作用,对物料进行处理时,物料表面和内部同时受到作用,整体均匀一致,不会产生现象;由于微波直接对物料作用,对环境和设备不存在热损失,故额外的能量损耗小,热效率高,一般要比常规方法节电3 0 %一 5 0 %。微波设备即开即用,无预热,无余热,操作灵活方便,便于控制,实现了生产自动化和连续化,并且清洁无污染; 又能减少传统锅炉、管道及配套设备包括锅炉间和能源储存的投资与占地。     另外,微波干燥的同时伴随有杀菌作用也是其他干燥方式所无法比拟的,微波工作产生的热效应和生物效应不但杀菌彻底,而且温度低、时间短,营养素和风味保存良好,产品安全可靠,保存期长。 三、大豆蛋白制品的生产工艺 1、传统大豆粉生产工艺     传统大豆粉生产工艺,工艺繁杂,生产周期长达48小时,投资较大,物料浪费较多,大豆利用率在60%,其工艺如下:         大豆--浸泡--磨浆--过滤--浓缩--喷雾干燥--包装 2、微波法大豆粉生产工艺     利用微波的加热效应和生物效应可以快速去除大豆的腥味,整个工艺周期只需1个小时,投资小,占地小,大豆利用率高达93%,是现代大豆粉生产的工艺,工艺流程如下:     1)全脂大豆粉生产工艺:         大豆--分拣--微波去腥(杀菌)--粉碎(脱皮)--包装     2)脱脂大豆粉生产工艺:         大豆--分拣--粉碎--榨油--微波处理--粉碎--添加剂--混合--包装 3、组织蛋白生产工艺    低温豆粕—粉碎—调质—挤压膨化—切割—微波烘干—包装 4、拉丝蛋白生产工艺    原料—混合→加水→微波加温→挤压膨化→裁切→微波干燥→包装 四、传统干燥方式与微波干燥方式的对比
方式 项目    传统干燥方式 微波干燥方式
干燥效率 热量传导由外向内,效率低下 微波穿透物料直接作用于水分子,快速干燥,只需3-5分钟
干燥效果 物料内外受热不均匀 低温干燥,干燥均匀
品质、品相 易变色、变性 提高物料品质
能源利用 能源利用率低,浪费多 非热传导,比传统方式节能40%以上
其他对比 无杀菌效果 微波干燥同时伴有杀菌效果,可延长保质期
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