中试型薄膜蒸发设备  

型号  

VD83-10全加热全齿轮泵型  

蒸发器材质  

1.4571（316Ti）  

蒸发器特点  

蒸发器主加热夹套,重组分出料区均为夹套式  

蒸发面积  

0.1m²  

处理物料范围  

熔点范围180℃以下的物料  

进料量  

2-10kg/h(取决物料性质)  

蒸发器最高加热温度  

300℃  

可选配最高350℃加热装置  

最低操作压力(设备空载时)  

0.1mbar  

进料形式  

进料齿轮泵  

出料形式  

轻重组分各一个出料齿轮泵  

蒸发器进出口形式  

进料口为螺纹口  

出料口为球形口，可快速拆卸  

相比短程蒸馏，薄膜蒸发设备有其相关的应用领域，比如  

-原料中含有较多的轻组分需要脱除，采用薄膜蒸发器效率会更高  

-不需要太高的真空度，一般在1mbar以下即可实现分离  

-工艺放大的需要，薄膜蒸发器比短程蒸发器更多地防止轻组分飞溅发生，合适于将薄膜蒸发工艺放大到中试或工业化生产  

不锈钢材质的蒸发器比玻璃材质具有更高的传热效率，单位面积的处理能力更高，0.1平米的蒸发器面积处理量能够达到约10公斤每小时。  

薄膜蒸发器可以采用全夹套式设计，这种能够保证物料进入蒸发器后所有与物料接触的部位都是可以加热的。适用于处理高熔点高粘度物料。  

薄膜蒸发器可以作为精馏柱的再沸器，具有良好的可扩展性，经过改造可以成为一台以薄膜蒸发器作为再沸器的精馏装置，用于分离组分沸点比较接近的工况。  

轻重组分均有齿轮泵，可以同时在齿轮泵出口进行取样，分别称重后即可得出进料量数据，轻组分的蒸馏比例等关键数据，可以随时指导实验的进程。由于进料一直是连续的，轻重组分的出料也都是连续的，在真空状态下的取样和出料都不受任何限制，不管是轻组分是产品，还是重组分是产品，均能进行连续化蒸馏。

https://www.chem17.com/st13068/list_2352575.html 

http://www.vta-instrument.com/Products-36933991.html