带有精馏柱的薄膜蒸发装置  

蒸发面积  

0.04m²，0.07m²玻璃材质  

0.1-25m²不锈钢材质  

处理物料范围  

熔点范围180℃以下的物料  

操作压力  

1000-0.5mbar(精馏柱顶部)  

蒸发器内最低操作压力  

1.5mbar（取决于蒸发率和回流比）  

蒸发器最高加热温度  

300℃，可选配最高400℃  

标准的理论塔板数  

大约10个，可根据客户需求选定理论塔板数  

操作温度下的最高粘度  

10000mPas(cP)  

精馏塔（柱）原理  

薄膜蒸发和短程蒸馏本质都是简单蒸馏，但对于两个组分间沸点差距在30℃以下的分离均无法达到有效的分离效果，需要精馏来实现。预热后的料液自精馏塔的中部位置加入，精馏塔顶部设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品连续排出。在塔内上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液体之间进行逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器（薄膜蒸发器）以加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分作为塔底产品。  

在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，达到塔顶的蒸汽成为高纯度的轻组分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。  

在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，达到塔底的液体中所含的轻组分可降至很低，从而获得高纯度的重组分。塔的下部分完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提留段。  

 

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