GLD/DC系列动态称重带式给料机型号意义
GLDC800/5.5/S(B)
GLD:带式给料机
800:最大给料量800t/h
电机功率:5.5kw
S:手动调节
B:变频调节GLD/DC系列动态称重带式给料机工作原理
1.基本给料原理:料仓内的物料经漏斗架进入箱体落在具有耐磨、防纵撕、抗冲击能力的专用胶带上;当驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转时,带动胶带运动,胶带带动其上的物料导向出料口,运行中的胶带在出料口卸料后转向回程,物料不断 的从出料口排出,从而完成给料过程;安装在改向滚筒处的清扫器,清扫粘结在胶带上的物料,以避免物料在返程侧的撒落。改变进料口大小可通过调节闸门的开度来实现;改变给料量,可通过手动调节驱动装置无级变速减速机的输出轴变速,来改变胶带运行速度的大小,从而改变给料量;改变给料量,也可通过选配变频器,改变电动机转速,从而改变给料量。
2.称重计量原理:给料机运行时,称重控制箱通过安装在给料机上箱体的动态称重模块,以及安装在改向滚筒上动态测速模块,计算出给料机运行的速度、流量、 运行时长,累计给料量等运行数据,并可通过以太网上传集控中心 PC 机。集控操作人员可通过 PC 机对给料机进行控制,设置给料机的开、停、给料量、给料速度(需选配变频电机)等操作。
GLD/DC系列动态称重带式给料机安装与调试
1. 给料机的安装:可现场分体安装,也可整体安装。
a) 分体安装时,先将漏斗架安装在料仓口,再安装箱体,然后安装底架等其它部件。
b) 整体安装时,先将漏斗架安装在料仓口,再将其它部件全部组装好后,整体吊装与连接段用螺栓连接。
c) 检修平台和前溜槽现场制作,不得与给料机本体硬性连接,以免影响动 态称重皮重。
2. 称重部件的安装:给料机安装完成后,进行称重部件的安装。
a)动态测速模块的安装,按开测速模块,拉出电缆线,并现场制作和固定线缆导管,将数据线接入控制箱。
b)动态称重模块的安装,打开给料机两侧护罩,按设备附图装入称重传感器、弹簧板等部件,并通过现场制作线缆导管,将数据线接入控制箱。
c)称罩的安装,称重传感器及弹簧板安装调试完成后安装称罩,称罩不得与箱体阻碰、粘连,以免影响给料机皮重。
d)称重控制箱的安装,现场就近固定好控制箱,接入电源电缆及各通讯信号电缆,并现场制作固定线缆导管等。
3)给料功能的调试:给料机安装就位后,空载启动电机,使给料机空载运转。当空运转 20 分钟内无发现异常现象后,停车检查电机、减速机、滚筒及托辊组件的温升情况,若一切正常,再检查并拧紧有关螺栓螺母后,可重新起动,并慢慢开放煤仓,使煤流由小到大进入给料机,使给料机投入正常运行。
4)称重部件的调试:
a)动态测速模块的调试,打开测速模块,查看旋转编码器与改向滚筒联接是否正常,使输出转数与实际转数同步。
b)动态称重模块的调试,打开护罩,查看并再次紧固弹簧板、称重传感器固定螺栓;拆除给料机箱体与闸门间所有垫套及联接螺栓,更换为 M14 保护螺栓副(螺栓副应处于自由状态,不得与箱体粘连,以免影响给料机皮重),使称重传感器处拉紧称重状态,轻推给料机应能轻微自由晃动;调整安全杆保护间隙,不大于传感器最大形变值。
c)称重控制箱的调试,参见皮带秤控制说明书。